大慶油田工程建設公司：天然氣紅壓增壓站新建重點工程

高質量的產品是企業的生存之根、發展之本、競爭之力，只有依靠過硬的質量，企業才能贏得更廣闊的發展空間。今年，大慶油田工程建設公司建材公司預制廠把提升質量作為油田改革和新舊動能轉換的切入點，把天然氣紅壓增壓站新建重點工程作為試驗田助推產業升級，該工程承攬產品聚乙烯防腐螺旋焊接鋼管Φ406.4*6.4，防腐形式3PE普通級，計劃4.752公里。

嚴格施工過程管控，堅持作業標準規范

首先對鋼管外觀進行檢查，如發現吊運當中發生彎曲、變形的鋼管和重皮、彎曲及橢圓度超標等明顯缺陷的鋼管，予以挑出，不得進入下道工序。其次為了增強涂層附著力，延長使用壽命，我們進行二次除銹，讓除銹等級達到且高于Sa2.5級要求，目視與標準試片對比；錨紋深度達到70-90um，用錨紋深度測試儀測量。表面預處理后，將鋼管表面附著的灰塵及磨料清掃干凈。

噴涂前應先檢查各部位運轉是否正常，有問題及時處理。噴涂期間，注意觀察氣源壓力，保證氣源壓力為0.4 MPa～0.6MPa，并調節一次風、二次風、三次風壓力值，使噴槍出粉均勻；噴涂時，保證涂層厚度、漏點和外觀質量。用美紋紙纏繞在管頭兩側80mm處，因為中頻加熱溫度要達到130-180度之間，美紋紙不耐高溫，我們為了不讓美紋紙在滾道上脫落，進行三次纏繞，同時用美紋紙把鋼管兩端的坡口掩蓋住，防止鋼管防腐時有防腐料污染鋼管端頭。

開始生產時，先用試驗管在生產線上分別依次調節預熱溫度及膠粘劑防腐層的厚度，聚乙烯層的包覆采用側向纏繞工藝，應確保搭接部分的聚乙烯完全輥壓密實，并防止壓傷聚乙烯層表面，膠粘劑的涂敷采用側向纏繞工藝，且涂敷必須在環氧粉末膠化過程中進行，以確保膠粘劑與環氧涂料能相互滲透，使其達到各項要求后方可開始生產。

聚乙烯層包覆后，用水將鋼管冷卻至溫度不高于60℃。涂敷環氧粉末至對防腐層開始冷卻的間隔時間應確保熔結環氧粉末涂層固化完全。采用循環水冷卻，啟動前應檢查循環水泵是否完好，節約用水。防腐層外觀采用目測法逐根檢查；聚乙烯層表面應平滑，無暗泡、麻點、皺折及裂紋，色澤應均勻；使用磁性測厚儀測量鋼管圓周方向均勻分布的四點的防腐層厚度，其結果應符合SY/T0413-2002《埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準》表2.0.2的規定；防腐層的漏點采用在線電火花檢漏儀檢查，檢漏電壓為25kV，漏點檢測在涂層溫度低于90℃時進行；通過采用端頭清理裝置除去管端部位的聚乙烯層，管端預留長度應為100mm～150mm，按甲方要求和產品外觀美觀，統一預留100mm且聚乙烯層端面應形成小于或等于30°的倒角；管端處理合格后的鋼管在管體的兩端纏繞隔離繩，防止鋼管之間在運輸、倒運過程中互相碰撞，損傷表面防腐材質。經質量檢測合格的防腐管，粘貼產品標簽和質量合格證，并按同規格，同型號堆放在一起；合格品吊裝時采用寬度為150mm～200mm的尼龍帶或膠皮帶或用吊鉤掛鋼管的兩端，嚴禁用鋼絲繩直接作用于防腐層表面進行吊裝作業；吊裝過程中輕起輕放，行走平穩，嚴禁磕碰拖拉而損壞保護層；儲存場地設置管托和隔欄，管托應高150mm；儲存區應懸掛銘牌，銘牌上應標明鋼管規格、數量等；裝卸、倒運防腐管時，采取保護措施，不得損壞防腐層。

嚴格工序質量驗收關，確保工程質量

以車間主任為首及各班組長負責的質量監控管理、質檢員與技術員實施每道工序復核驗收制度。各施工班組開展自檢、互檢、專檢制度；質檢員與技術員隨時檢查，車間進行循環大檢查，確保下一道工序施工必須是在上道工序合格的基礎上進行。在施工中，嚴格按照“事先交底，中間檢查，事后驗收”的工序進行。

嚴格要求，注重宣傳教育

****，從質量教育培訓入手，把“質量****”的觀點融入到建材公司預制廠每個員工的自覺行動中，使他們認識到質量問題不僅僅是經濟技術問題，同時也關系到建材公司預制廠的前途和發展，關系到公司形象的大問題。第二，利用多種形式搞好質量宣傳。利用每周例會，組織員工學習質量管理知識。并在工作現場制作了質量宣傳標語。第三，定期召開項目質量討論會，對施工中出現的質量問題進行研討，確定整改措施。第四，通過參觀、學習、宣傳提高全體職工的質量意識。

通過對天然氣紅壓增壓站新建重點工程這塊試驗田的深耕，建材公司預制廠牢固樹立了工程建設“質量****”的基準原則，以高質量意識、高質量目標、高質量標準來落實嚴格的質量管理，以匠心意識，鐵軍風范，全廠上下一盤棋的格局，造就精品工程，從而不斷推進打響建材公司預制廠油田防腐企業排頭兵的品牌目標。

來源：中國工業新聞網

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